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膠版紙印刷過程工藝控制

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膠版紙印刷過程工藝控制

發布日期:2018-09-11 作者: 點擊:

    在印刷生產過程中確保印刷品的質量,杜絕由于技術差錯和人為操作不當引發的質量問題,是企業管理者必須重視的工作。在此,淄博新華紙業有限公司就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制,分享一些經驗。

膠版紙

    【膠版紙印刷過程工藝控制】


    膠版紙印版質量的控制


    曬版時,在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標,這樣,在檢查印刷成品時,易發現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。


    除此以外,曬版人員必須認真檢查PS版和膠片的質量,印版上機前也要檢查一下,避免因印版質量問題而影響生產。同時,校版時要熟練準確,盡量減少校版次數;拉版時要力道均勻,避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。


    膠版紙印刷耗材的選用


    (1)紙張:在多色印刷過程中,選用施膠度較好、適應性較強的紙張,避免紙張產生拉毛、掉粉等現象。印刷前,應把分切好的紙張進行打包,防止其因受潮變形而影響印刷走紙。


    (2)油墨:亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨,適用于膠版紙的印刷,能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象,干燥速度較快。但在使用過程中,要勤攪墨斗,以防油墨干燥、結皮。


    (3)橡皮布:正常印刷過程中,要勤擦橡皮布,以減少紙粉、油墨的堆積,避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好,上機繃緊應逐漸進行。日常操作時,每繃緊一次,待膠印機合壓后停下再繃緊一次,這樣反復繃緊幾次,從而達到使橡皮布繃緊的要求。


    膠版紙印版壓力的控制


    由于膠版紙表面粗糙,吸墨性能較好,因此,為了使印刷墨跡厚實、網點清晰,在印刷時要適當加大印刷壓力。另外,水輥與墨輥的壓力要適當,以說明書的要求為準進行調節,保持良好的傳水和傳墨性能。


    印版條件的控制


    (1)潤版液pH值的控制


    潤版液的pH值應控制在4.5~5.5,若潤版液的pH值控制不當,會影響印跡的干燥速度和印刷質量。如果潤版液酸性過強,對版面空白部分的砂眼和圖文部分的親油基腐蝕性就會加大,易造成“花版”現象,使印版耐印力下降。同時,其還易導致油墨乳化、墨輥脫墨等現象,使最終印刷品灰暗無光。如果潤版液酸性過弱,會使印版空白部分親水斥油性能減弱,版面易起臟,也易因印刷品網點增大而造成糊版現象。


    (2)水墨平衡的控制


    印刷過程中,需保持水墨平衡,達到“墨干水小”的最佳印刷狀態。上水潤版時,先加大水量,合壓定速印刷時,再將水量降回原狀態,如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。


    (3)車間溫濕度的控制


    在印刷膠版紙的過程中,當車間濕度較大時,易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象;當車間濕度較小時,又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果,車間應配置空調和加濕器,以保證車間溫度為20~25℃,濕度為55%~65%。


    以上內容由淄博新華紙業有限公司為我們做出的整理介紹,如果您有這方面的需求,請與我們聯系。


本文網址:http://www.mlivmi.icu/news/411.html

關鍵詞:膠版紙

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