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如何改善輕型紙的質量?

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如何改善輕型紙的質量?

發布日期:2018-06-29 作者: 點擊:


輕型紙是一種新型的膠版印刷用紙, 與普通膠版紙相比在生產原料和生產工藝等方面具有明顯的不同。


普通膠版紙在生產時為了獲得較高的紙張白度和強度性能通常都采用100%的化學漿(漂白針葉木漿、漂白闊葉木漿及漂白草漿等)為原料進行配抄。而輕型紙生產采用的漿料配比以化學機械漿為主如云杉BCTMP、楊木BCTMP、意楊APMP等。這些漿料中含有大量的木素, 纖維比較挺硬、結合力差,可以提高成紙的松厚度、挺度、光散射系數和不透明度等。由于纖維間結合力較差,輕型紙生產中通常都配用一定比例的漂白化學漿配用量一般不超過30%以紙幅強度能滿足高速輪轉印刷機的要求即可,漂白化學木漿宜采用半游離半鉆狀打漿。

輕型紙的表面強度、油墨吸收性、不透明度三大指標對印刷廠來說非常重要,這些指標如果達不到質量要求,必將嚴重影響印刷機的正常運行和印刷質量。因此,在制定生產工藝和操作規程時首先要考慮如何突破制約這些質量指標的技術瓶頸。

表面強度


輕型紙需要較高的表面強度,以滿足印刷要求,輕型紙印刷表面強度(正反面)標準為≥1.0 0m/s。往往在生產過程中,由于原料供應變化、生產條件調整、工藝控制不穩所引起紙張表面強度的下降和不均,進而造成印刷過程出現拉毛掉粉、糊版、適印性差、影響印刷質量的現象。

其主要原因是APMP漿,含有部分纖維束,細小纖維多,造成纖維間結合力差。其次是漿內填料加入量較多、紙機壓榨部線壓力較輕、烘干曲線不平穩、表面施膠不均所致。另外,成品的復卷、切紙所形成的紙毛、紙粉、紙沫沒有及時排除,被飛落在紙的表面,產生“紙面疏松物”而引起印刷時出現的字體不清晰和糊版現象。

因此,嚴格成漿質量、控制成紙灰分(16%~20%);提高漿料上網性能、調整壓榨脫水線壓和毛布洗滌效果;緩和干燥曲線、提高表面施膠均一性;消除成品卷取時所產生的靜電、避免由于刀片變鈍復卷、切紙時產生的掉毛掉粉現象。

不透明度


在生產定量50~65g /m2輕型紙產品時,由于定量較低,考慮到紙的抄造強度和成紙強度以及印刷速度等因素,國內在原料配比方面通常加入20%~25%的漂白化學木漿,從而使漿的白度顯得偏高(72%~75%),不透明度偏低(85%),高質量的輕型紙應該在88%以上。而國外大多采用100%CTMP漿抄造,成紙白度在65%以下,不透明度90%左右。另外,漿內填料的加入量及填料的選用是否合適;為了成紙的色澤而選用的染料是否恰當;采用A K D表面施膠的效果;成紙是否有施膠效果反彈現象,這些都是形成紙張出現透印問題的根源。

因此,防止不透明度偏低的做法首先需要調整原料配比結構,在滿足紙張強度的前提下,減少化學漿的配用量,適當增加A PM P或C T M P漿的配比。加強碎解及打漿過程的控制,商品漿碎解后給一定的潤脹時間,以輕刀疏解為主,來保持原漿的松厚度不降低,對提高不透明度非常有利。另外,選用80 0目重質碳酸鈣作為填料,提高紙機網部細小纖維和填料的留著,可提高紙的折射率,不透明度增高。適當降低紙機各部的線壓力,紙張厚度增大,不透明度也同樣有所升高。

油墨吸收性


紙張的吸墨性是評價印刷紙的重要技術指標之一,指紙張對油墨的接受性和對油墨中連接料的吸附能力,直接影響油墨對紙的滲透和結膜情況,與紙張的疏松度、毛細狀態、纖維的表面性能、填料、顏料、膠料用量等有關。當紙頁的松厚度提高時,紙頁的孔隙變大,會使更多的油墨滲透到紙頁中,吸墨性變大,但如果孔隙過大,即容易造成透印。

因此,要使紙張具有良好的吸油墨性能(油墨吸收性質量標準(正反面均)50%~65%),同樣必須調整好原料結構,優化漿料配比。在保證松厚度(>1.6 c m3/g)的前提下盡量提高打漿度,減少填料加入量。另外在保證紙機正常抄造的前提下,適當降低壓榨部線壓力,保持紙幅的松厚度,從而提高紙張良好的吸墨性和適印性。


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